沉降離心機(jī)的操作流程及注意事項(xiàng)

一、開(kāi)機(jī)：
1、 接通控制柜電源；
2、 啟動(dòng)主機(jī)與輔機(jī)（控制柜綠色按鈕）；
3、檢查主電機(jī)方向應(yīng)符合標(biāo)牌指示方向；
4、 啟動(dòng)后,待主輔機(jī)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速（電流在額定范圍內(nèi)），加注清水5-10分鐘，確認(rèn)運(yùn)行正常后，關(guān)閉清水閥；啟動(dòng)加藥系統(tǒng)，打開(kāi)加藥閥；再打開(kāi)進(jìn)料閥，逐步加大進(jìn)料量，直至正常量（禁止突然開(kāi)大閥門(mén)），接著再調(diào)節(jié)加藥閥，以改變藥量大小，直至出料與出水正常。
5、觀察主機(jī)是否平穩(wěn)，處理效果是否正常，確認(rèn)開(kāi)機(jī)是否成功（注意主輔機(jī)電流變化）。
二、運(yùn)行：
1、在進(jìn)料正常情況下，主機(jī)電流不應(yīng)超出額定電流;若在同一進(jìn)料量下，發(fā)現(xiàn)電流上升，超出額定電流,應(yīng)立即停止進(jìn)料或減小進(jìn)料量，加入清水，到電流正常為止。如不能降下電流，則應(yīng)停機(jī)處理（緊急停車(chē)按鈕）；
2、每半小時(shí)對(duì)機(jī)器各部分巡視檢查一次，如主軸承和差速器溫度，振動(dòng)，主輔機(jī)電流變化等；
3、 及時(shí)處理異常情況，并作好運(yùn)行記錄。
三、停機(jī)：
1、逐步減少進(jìn)料量，直到停止進(jìn)料，以及停止加藥；
2、打開(kāi)清洗閥，加清洗水或清洗溶劑30分鐘，然后降低轉(zhuǎn)速（建議清洗時(shí)主機(jī)頻率為5-10HZ、可以停止輔機(jī)）清洗2-3次,每次沖洗15分鐘,如果積料還不能沖洗干凈,要適當(dāng)延長(zhǎng)清洗時(shí)間，同時(shí)檢查進(jìn)料閥是否完全關(guān)閉；仔細(xì)清洗干凈轉(zhuǎn)鼓螺旋，是為了防止再次啟動(dòng)時(shí)因機(jī)內(nèi)仍有物料而破壞平衡或?qū)е虏钏倨髁慵p壞，停機(jī)后，不允許向機(jī)內(nèi)泄漏物料；注意：嚴(yán)禁在離心機(jī)停機(jī)后通清洗液，以免清洗液進(jìn)入主軸承和螺旋支撐軸承。
3、停主機(jī)：按下主機(jī)停車(chē)按鈕；
4、待主機(jī)停穩(wěn)后，按下紅色停車(chē)按鈕；本機(jī)帶有保護(hù)電路，主機(jī)運(yùn)行時(shí)，才能開(kāi)啟其他輔助系統(tǒng)，如加藥系統(tǒng)，進(jìn)料系統(tǒng)等。
5、 確認(rèn)停機(jī)是否正常；
6、 詳細(xì)記錄停機(jī)時(shí)間，原因及其它必要情況；
7、如在環(huán)境溫度0℃以下停機(jī)，還要作好防凍等項(xiàng)工作，以免內(nèi)部殘液凍結(jié)而損壞螺旋和差速器。